45钢转速进给表

#### **一、球刀**

**注**：以下参数基于55°钨钢刀具，加工未调质45钢，实际需根据刀具质量、机床刚性及冷却条件调整。
主要用于曲面精加工和半精加工

| **刀具类型** | 主轴转速（rpm） | 进给率（mm/min） | 每刀切深（mm） | 备注                              |
| ------------ | --------------- | ---------------- | -------------- | --------------------------------- |
| R1球刀       | **3500–4500**   | **600–900**      | **0.05–0.1**   | **精加工曲面，步距≤15%刀具直径**  |
| R1.5球刀     | **3300–4000**   | **700–1000**     | **0.08–0.15**  | **步距20%，避免高负载**           |
| R2 球刀      | 3000–4000       | 800–1200         | 0.1–0.2        | 精加工为主，步距20%刀具直径       |
| R3 球刀      | 2500–3500       | 1000–1500        | 0.15–0.25      | 曲面加工，避免深切削              |
| R4 球刀      | **2700–3200**   | **1200–1700**    | **0.18–0.28**  | **半精加工首选，步距30–40%**      |
| R5 球刀      | 2500–3000       | 1500–2000        | 0.2–0.3        | 粗加工步距55%以上，需观察刀尖磨损 |
| R6 球刀      | **2200–2800**   | **1600–2200**    | **0.25–0.35**  | **粗加工适用，切深≤0.35 mm**      |
| R8球刀       | **1800–2500**   | **1800–2500**    | **0.25–0.4**   | **大曲面加工，步距60%以上**       |

**参考依据**：

- R1/R1.5推断：小直径刀具需高转速低进给（参考R2参数）；R4推断：介于R3和R5之间；R6/R8推断：直径增大，转速降低（参考R5切深上限提高）。
- R5球刀加工时，若刀尖发黑磨损严重，表明转速过高；若刀尖崩裂，则可能转速过低或吃刀量过大。
- 未调质45钢可采用较高参数（如R5转速提高至3000 rpm，进给2000 mm/min）。

#### **二、平刀**

**注**：D代表刀具直径（mm），参数基于钨钢刀，粗加工为主，精加工需降低吃刀量并提高转速。
用于开粗、侧壁及平面精加工

| **刀具直径（mm）** | 主轴转速（rpm） | 进给率（mm/min） | 每刀切深（mm） | 备注                          |
| ------------------ | --------------- | ---------------- | -------------- | ----------------------------- |
| D1.5               | **7000–9000**   | **400–600**      | **0.03–0.08**  | **极高转速，防折断**          |
| D2                 | 6000–8000       | 500–800          | 0.05–0.1       | 小直径刀具需高转速低进给      |
| D3                 | **5000–6500**   | **600–1000**     | **0.08–0.12**  | **平衡转速与进给**            |
| D4                 | 4000–5000       | 800–1200         | 0.1–0.15       | 避免深切削，防止刀具折断      |
| D6                 | 2400–3000       | 1200–1800        | 0.2–0.3        | 55°钨钢刀推荐参数             |
| D8                 | 2200–2800       | 1500–2000        | 0.2–0.3        | 线速度120–150 m/min           |
| D10                | 1800–2500       | 1500–2000        | 0.2–0.4        | 未调质可提高至3800 rpm        |
| D12                | 1500–2000       | 1500–2500        | 0.3–0.5        | 镶片刀进给可提高至3000 mm/min |
| D16                | 1000–1500       | 3000–4000        | 0.3–0.4        | 步距55%以上，冷却需充分       |
| D17                | 900–1200        | 2500–3500        | 0.3–0.4        | 参考D16参数，按直径比例调整   |

**参考依据**：

- D1.5/D3推断：直径越小，转速越高（D1.5参考D2，但进一步提高转速）；D10平刀加工调质45钢时，转速1800 rpm、进给1500 mm/min、切深0.2 mm；未调质可提高30%（转速2340 rpm，进给1950 mm/min）。
- 刀具直径越大，转速降低，进给和切深可适当提高。

#### **三、鼻刀**

**注**：鼻刀（圆鼻刀）适用于开粗，R为刀尖圆角半径，参数基于镶片刀或整体钨钢刀。
用于开粗、平面光刀及清角

| **刀具类型** | 主轴转速（rpm） | 进给率（mm/min） | 每刀切深（mm） | 备注                        |
| ------------ | --------------- | ---------------- | -------------- | --------------------------- |
| D16R0.8      | 1800–2200       | 1500–2000        | 0.3–0.5        | 粗加工留0.2–0.5 mm余量      |
| D17R0.8      | **1700–2100**   | **1400–1900**    | **0.3–0.5**    | **参考D16，直径稍大微调**   |
| D21R0.8      | **1500–1800**   | **1600–2200**    | **0.3–0.5**    | **开粗高效，避免过载**      |
| D25R0.8      | **1400–1700**   | **1800–2500**    | **0.3–0.5**    | **粗加工主力，余量≤0.5 mm** |
| D25R5        | 900–1200        | 1500–2500        | 0.4–0.6        | 2刃刀具，切深不超过刀尖R角  |
| D30R5        | **800–1100**    | **1800–2800**    | **0.4–0.6**    | **大尺寸开粗，负载监控**    |
| D50R5        | **600–900**     | **2000–3500**    | **0.5–0.7**    | **重型粗加工，冷却必需**    |

**参考依据**：

- D17R0.8/D21R0.8推断：基于D16R0.8按直径比例缩放；D30R5/D50R5推断：参考D25R5，直径增大转速降低；D16R0.8加工内四方时，转速1500 rpm、进给2000 mm/min，切深0.5 mm（未调质）。
- D25R5开粗时，若主轴负载超过50%，需降低进给或切深。

#### **四、钻头**

**注**：参数适用于直柄/锥柄麻花钻，基于未调质45钢；转速计算切削速度20–30 m/min，进给按每转0.08–0.25 mm/rev。
用于钻孔、开粗及清角

| **刀具类型**   | 主轴转速（rpm） | 进给率（mm/min） | 每刀切深（mm）  | 备注             |
| -------------- | --------------- | ---------------- | --------------- | ---------------- |
| φ3.0直柄麻花钻 | **2500–3000**   | **200–300**      | **全深或≤5 mm** | **高转速防堵屑** |
| φ5.0直柄麻花钻 | **1500–1800**   | **300–450**      | **全深或≤8 mm** | **标准钻孔参数** |
| φ8.0直柄麻花钻 | **900–1200**    | **400–600**      | **分步≤15 mm**  | **中深孔需退屑** |
| φ10直柄麻花钻  | **700–900**     | **500–750**      | **分步≤20 mm**  | **锥柄推荐防振** |
| φ14锥柄麻花钻  | **500–700**     | **600–900**      | **分步≤25 mm**  | **大直径缓进给** |
| φ16锥柄麻花钻  | **450–600**     | **700–1000**     | **分步≤30 mm**  | **冷却液必需**   |
| φ18锥柄麻花钻  | **400–550**     | **750–1100**     | **分步≤35 mm**  | **负载监控**     |

**参考依据**：

- 转速计算示例：φ3.0钻头转速 = (25 m/min × 1000) / (π × 3) ≈ 2653 rpm → 取2500–3000 rpm；进给率 = 每转进给0.1 mm/rev × 转速2500 ≈ 250 mm/min → 取200–300 mm/min。
- 每刀切深：小直径可一次钻全深（如φ3.0钻5 mm深孔），大直径分步钻以防过热（如φ18每步≤35 mm）。

### **五、刀具选择建议**（已完整，无需填充）

1. 材质：
   - 铝件优选专用铝用铣刀（高锋利度、防粘刀）；
   - 钢件选钨钢镀层刀具（耐高温，如TiAlN涂层）。
2. 加工策略：
   - 粗加工用大直径圆鼻刀或飞刀；
   - 精加工根据曲面复杂度匹配球刀半径。

### **六、加工注意事项**（已完整，无需填充）

1. 刀具磨损判断

：

- 刀尖发黑延伸磨损 → 转速过高；
   - 刀尖崩裂 → 转速过低或吃刀量过大；
   - 进给过快导致散热不足，刀具寿命急剧下降，需配合冷却液使用。

2. 参数调整原则

：

- 未调质45钢可提高转速和进给30%；
   - 旧机床或低刚性设备需降低参数10–20%；
   - 精加工时，进给降低20%，转速提高10–15%，切深≤0.1 mm。

3. 安全与效率平衡

：

- 进给与刀具损耗呈正比，需在刀具承受范围内取舍；
   - 动态铣削（如D10刀S3600 rpm、F2000 mm/min、切深25 mm）可提高效率，但需确保机床稳定性。

### 总结建议

- **安全第一**：所有参数仅为参考起点，实际操作中需通过试切验证（如先取范围下限，逐步上调）。
- **优化方向**：结合“刀具选择建议”选刀，并利用“加工注意事项”动态调整（如未调质钢提高参数30%）。