UGNX2312匡工
MCS加工坐标系设置
不含壁的底面加工(飞平面)
底壁铣
腔铣
不含底面的壁2D轮廓铣
含底面的壁2D轮廓铣
2D线框平面轮廓铣处理器
平面铣
槽铣
手工面铣
平面文本
平面去毛刺
型腔铣
3D自适应粗加工
插铣
剩余铣
深度轮廓铣-陡峭
深度加工底切
固定轴引导曲线
区域轮廓铣
单刀路清根
多刀路清根
参考刀清根
主轴转速进给率
曲线驱动-“曲线/点”
曲线驱动-“螺旋”
曲线驱动-“曲面区域
UG安装好后都需要哪些必要设置
流线
实体3D轮廓铣与3D轮廓铣
轮廓文本
3轴去毛刺
G81点孔(调用drill)
G73断屑钻G83啄钻G84攻丝(Drill)
钻孔倒角铰孔及粗精镗(Drill)
点孔钻孔镗孔倒角攻丝(hole_making)
顺序铣和背面埋头钻孔(hole_making)
孔铣(一刀流大孔和圆柱台)
径向铣槽、外螺纹内螺纹
程序变换
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主轴转速进给率
## D6~D10普通硬质合金标准铣刀参数表: | 材料类型 | 加工阶段 | 切削速度 (Vc, m/min) | 每齿进给量 (Fz, mm/tooth) | 注意事项及引用来源 | | ----------------- | -------- | -------------------- | ------------------------- | -------------------------------------------- | | **铝合金** | 粗加工 | 200-350(常用250) | 0.08-0.15(常用0.15) | 优先顺铣,避免积屑;精加工需提高转速降低切深 | | | 精加工 | 300-450 | 0.03-0.08 | 建议使用压缩空气排屑,减少毛刺 | | **低碳钢 (45#)** | 粗加工 | 80-120 | 0.10-0.20 | 推荐分层切削,单边余量留0.3-0.5mm精加工 | | | 精加工 | 100-150 | 0.05-0.10 | 避免逆铣导致刀具磨损加速 | | **不锈钢 (304)** | 粗加工 | 40-70 | 0.06-0.12 | 需保持冷却液持续供给,防止加工硬化 | | | 精加工 | 60-90 | 0.03-0.07 | 建议使用锋利刃口刀片,减少加工应力 | | **钛合金 (TC4)** | 粗加工 | 15-30 | 0.03-0.06 | 必须采用小切深多刀路策略,推荐玉米铣刀 | | | 精加工 | 20-40 | 0.01-0.03 | 需严格控制切削温度,建议专用刀具更优 | | **硬质塑料 (PC)** | 粗加工 | 150-220 | 0.15-0.25 | 防止材料熔粘,建议压缩空气冷却 | | | 精加工 | 200-300 | 0.05-0.10 | 使用锋利刀具减少边缘撕裂 | ------ ## D10 加工铝合金参数 ``` #开粗转速 S=1000Vc/3.14D S=1000*250/3.14*10≈8000RPM(铝合金) #开粗进给 F=S*fz*Z F=8000*0.15*4=4800mm/min ```
tyjs09
2025年5月19日 15:09
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