点孔钻孔镗孔倒角攻丝(hole_making)

# 点孔

## G81点孔

创建刀具

```
创建刀具--选择钻头（第二个图标）--“名称D10-90”--“直径输入10，刀尖角度输入90”--刀具号1--确定
```

创建工序

```
右键插入工序--定心钻--刀具z10-90--名称G81点孔--确定
```

参数设置

```
指定特征几何体：
使用预定义深度：勾选并填入深度值1mm（钻孔深度z值）
选择对象：框选整个部件并在列表中删除不要要的孔
优化：选择最短刀轨--然后点击重新排序列表按钮

#主要
循环：钻

#策略（设安全高度R值）
顶偏置：2

#最后生成的程序：
G81 X-55. Y95.263 Z-1. R2. F250.（安全高度2，钻孔深度-1）
```

# 打孔

## G81钻孔（深径比<3）

特点：

```
G81无退刀动作，无需设置Q值（G73/G83需设定）适合浅孔（深径比＜3）
```

创建刀具

```
创建刀具--选择钻头（第二个图标）--“名称ZTD5”--“直径输入5--刀具号6--确定
```

创建工序

```
右键插入工序--钻孔--刀具ZTD5--名称G81钻孔--确定
```

参数设置

```
指定特征几何体：
选择对象：框选整个部件并在列表中删除不要要的孔
优化：选择最短刀轨--然后点击重新排序列表按钮

#主要
循环：钻

#策略（设安全高度R值）
顶偏置：2

#最后生成的程序：
G81 X-82.963 Y54.228 Z-20.002 R2. F250.（安全高度2，钻孔深度20.002）
```

## G73断屑钻（深径比3~5之间）

特点：

```
快速定位→进给Q深度→退刀0.3mm→继续进给至下一Q深度，直至完成钻孔。
```

创建刀具

```
创建刀具--类型hole_making--子类型钻孔--名称ZTD11.8--确定--直径11.8，刀具号3--确定
```

创建工序

```
创建工序--类型hole_making--子类型钻埋头孔（第8个图标）--刀具DJD11.8--名称G73断屑钻--确定
```

参数设置

```
#指定特征几何体：
选择对象：鼠标逐个点击直径为12mm的孔
优化：最短刀轨--点击重新排序列表按钮

#主要
循环：选择“钻，深孔断屑”后出现循环参数弹窗--将步进设为精确3mm（G73里的Q值设置）

#策略（设安全高度R值）
顶偏置：2

#后处理出来的程序如下：
G73 X95.263 Y55. Z-22.045 R2. Q3.（安全高度2，每次进给3mm）
```

## G83啄钻（深径比>5）

特点：

```
快速定位→进给Q深度→退刀至R点→继续进给至下一Q深度，直至完成钻孔。
```

创建刀具

```
创建刀具--类型hole_making--子类型STD_DRILL（钻头）--名称ZTD14--确定--直径14，刀具号1--确定
```

创建工序

```
右键插入工序--钻孔--刀具ZTD14--名称G83啄钻深孔--确定
```

参数设置

```
#指定特征几何体：
选择对象：鼠标逐个点击直径为14mm的孔
优化：最短刀轨--点击重新排序列表按钮

#主要
循环：选择“钻，深孔”后出现循环参数弹窗--将步进设为精确3mm（G83里的Q值在此设置）

#策略（设安全高度R值）
顶偏置：2

#后处理出来的程序如下：
G83 X-110. Y0.0 Z-22.706 R2 Q3. F250.(z是最终钻孔深度，R是安全高度，Q每次啄钻的增量深度)
```

## G82倒角

创建刀具

```
创建刀具--类型hole_making--子类型COUNTER_SINK（倒角刀）--名称DJD16--确定--直径16，刀具号3--确定
```

创建工序

```
创建工序--类型hole_making--子类型钻埋头孔（第8个图标）--刀具DJD16--名称G82倒角--确定
```

参数设置

```
#指定特征几何体：
选择对象：鼠标逐个点击直径为14mm的孔
优化：最短刀轨--点击重新排序列表按钮

#主要
循环：选择“钻，埋头孔”，后出现循环参数弹窗--驻留模式选择秒并输入3（如果不设置驻留，那么生成的程序就是G81）

#策略（设安全高度R值）
顶偏置：2

#后处理出来的程序如下：
G82 X110. Y0.0 Z-0.5 R2. P3. F250.(z是最终钻孔深度，R是安全高度，P孔底暂停时间)
```

# 镗孔

## G85粗镗（恒进恒出）

特点：

```
以恒定进给速度进出孔，表面质量优于G81，适合软材料精加工
快速定位→进给镗孔至Z深度→进给速度退回至R点（无主轴停转）

```

创建刀具

```
#用132.5的镗刀镗133的孔
创建刀具--类型hole_making--子类型MILL（第19个图标镗刀）--名称TDD132.5--确定--“直径132.5--刀具号5--确定
```

创建工序

```
创建工序--类型hole_making--子类型"镗孔/铰"（第13个图标）--刀具--确定
```

参数设置

```
#主要
指定特征几何体：选择直径为133的孔

循环：选择“钻，镗”，参数默认

#策略
顶面R值都可以在策略里修改（通过顶偏置）
底偏置：1.5mm（让刀具往下多走点）

#后处理出来的程序如下：
G85 X0.0 Y0.0 Z-45.5 R3. F250.(镗孔深度45.5，安全高度3)
```

## G86粗镗（停转快退）

特点：

```
镗至深度后主轴停转并快速退回，效率高但可能划伤孔壁，适合铸铁、钢件等高硬度材料的粗加工
快速定位→进给镗孔至Z深度→主轴停转并快速退回R点→主轴恢复正转

```

操作方法：

```
将G85里的循环类型改为：钻‘镗‘拖动
```

## G76精镗

特点：

```
镗至深度后主轴定向停止并径向偏移退刀（`Q`参数），保护孔面精度
轴定向偏移退刀，适合高精度孔
```

操作方法

```
将G85里的循环类型改为：钻‘镗‘不拖动
```

# 攻丝

## G84攻丝

注意事项：

```
F = 主轴转速（S） × 螺距（Pitch），例如M10×1.5螺纹，当主轴转速500时，进给F=500x1.5=750mm/min

```

创建刀具

```
创建刀具--类型hole_making--子类型TAP（丝锥）--名称TAPM6--确定--“直径6，颈部直径5”--刀具号4--确定
```

创建工序

```
创建工序--类型hole_making--子类型攻丝（TAP）--刀具TAPM6--确定
```

参数设置

```
#主要
指定特征几何体：选择直径为5.1的孔，然后点孔螺纹尺寸一栏的锁，将大径改为6，小径改为5（不改程序会报错）

循环：选择“钻，攻丝”，参数默认

#后处理程序
G84 X-82.963 Y54.228 Z-20.5 R3. F750.（攻牙深度20.5，安全高度3）
```