机床加工周期与单补移动

创建工序

```
创建工序--hole_making--钻孔（第二个图标）--刀具D10A118--名称机床加工周期--确定
```

参数设置

```
#主要
指定特征几何体--选择一个盲孔，孔深改为10mm
运动输出：机床加工周期
循环：“钻，深孔”
  驻留时间改为1.5秒，
  步进选择精确，距离输入1.2mm，即每次钻1.2mm

#策略
顶偏置：1mm（R平面）
底偏置：0
Rapto：0
```

单步移动

```
复制“机床加工周期”程序并重命名为单步移动，并将主要里的运动输出改为“单步移动”
循环：带排屑钻

#在钻之前暂停1.11秒
【驻留在起点】
驻留模式：秒
驻留：1.11

#钻到最底部时暂停1.5秒
【驻留在最终钻孔深度】
驻留模式：秒
驻留：1.5

#每次钻1.2mm深
深度增量：精确
距离：1.2mm

#在每次钻之前提刀1mm
步距安全设置：1
```

后处理对比

| 加工周期 | 单步移动 |
| ------------------------------------------------------------ | ------------------------------------------------------------ |
| 如果没有啥特别多的要求，用加工周期代码简洁 | 打开“CIMCO Edit 2024”--文件比较--文件与文件比较--找到要比较的2个文件并 |
| #在xy平面内使用感觉对坐标编程，取消半径、长度补偿、取消固定循环，坐标系使用G54 G17 G90 G40 G49 G80 G54 G00 X0. Y0. #快速定位到xy原点 T01 M06 #换刀 S1000 M03 M08 G0 X-15. Y15. #将刀具快速移动到第一个孔位上方 G43 Z50. H01 #使用1号长度补偿寄存器，并将起始高度或可理解为初始平面定位为50 #固定循环结束后，返回到初始平，啄钻循环，xy为孔位，z为孔深 G98 G83 X-15. Y15. Z-13.004 R1. Q1.2 F250. #每次进刀1.2mm，R平面即下刀位置1mm G80 M05 M09 G91 G28 Z0.0 #安全回Z轴参考点的标准写法 M30 | #初始化设置 G40 G17 G49 G80 G90 G00 G90 G54 X0. Y0. T00 M06 S1000 M03 M08 #加工准备与定位 G0 X-15. Y15. #快速移动至孔的中心位置 G43 Z50. H01 Z1. #并快速下刀至距离孔表面1毫米处进刀 G1 Z-1.2 F250. #进刀1.2mm后 G04 P1 #暂停1秒. G0 Z1. #然后抬刀1毫米后 P1.11 #再暂停1.11秒 Z-.2 #然后再从抬到位置快速移动至孔的-0.2毫米处进行下一刀的钻削 G1 Z-2.4 #第二刀 P1. G0 Z1. P1.11 Z-1.4 G1 Z-3.6 P1. G0 Z1. P1.11 Z-2.6 。。。 G1 Z-13.004 #到达孔底后 P1.5 #暂停1.5秒 G0 Z1. #抬刀1毫米后 Z50. #返回初始平面位置 M05 M09 G91 G28 Z0.0 #安全回Z轴参考点的标准写法 M30 |