倒扣加工的6种方法

# 倒扣加工的6种方法

![](http://img.tangyingjie.com/20250722161757.jpg)

## 1、槽铣削（水平倒扣）

槽铣削适合加工水平的倒扣，向上图中带弧度的倒扣是加工不了的，上图中有2个槽需要加工，第一个槽高6宽2，最底部的圆弧槽高3宽3，那么创建T型刀时，刀的单边切削刃宽应该不小于3mm

![](http://img.tangyingjie.com/20250723111620.jpg)

### MCS设置

```
双击MCS--对象的坐标--选择工件顶面--安全距离50--确定
```

### 创建工序

```
右键WORKPIECE--插入工序--槽铣削--确定
新建刀具--T型刀：
刀刃长度2mm（为了照顾一次铣削多个槽，不能大于最小高度槽尺寸）
刀颈直径：10mm
直径：18mm（18减10除2=单边4mm，满足最大厚度3mm的切削）
```

### 参数设置

```
#主要
【指定槽几何体】：
	过程工件：无，
	选择对象：选择第一个直槽
	底层/顶侧余量：0.1mm
	壁余量：0.1mm
【切削层】
层顺序：从中间开始切
每刀切深：刀路数
刀路数：3（因为槽高6mm，而刀厚2mm，6/2=3，如果不留余量的话，理论上3刀正好，如果留余量的话，3刀绝对正好）
【刀路数】
步距：刀路数
刀路数：3（分3刀把槽的横向厚度加工完）

#几何体
指定部件：工件

#非切削移动
开放区域进刀类型：圆弧进刀，半径50%D
弧度：90度

```

## 2、平面铣（带弧度的倒扣）

![](http://img.tangyingjie.com/20250723134253.jpg)

### 创建工序

```
创建工序--平面铣--刀具T型刀宽4高2--确定
```

### 参数设置

```
#主要
指定部件边界：
	选择方法：曲线
	边界类型：封闭
	刀具侧：外侧
	选择曲线：选择圆弧槽里一圈上边线
指定底面：选择圆弧槽的底面
部件余量：0.1（侧面）
最终底面余量：0.1
切削模式：轮廓
【每刀切0.5，切5刀设置】
步距：恒定0.5mm
附加刀路：5

#非切削移动
进刀：开放区域进刀类型改为圆弧，半径50%D，高度1mm，弧角90
转移快速：上一个平面1mm

#解决上面余量过多的问题（底面和侧面余量都是0.1，但是上面余量是0.9）
右键程序--对象--变换--类型选平移--Motion选择增量--结果选择实例--xy增量都为0，zc增量0.8--确定
```

## 3、深度加工底切（曲面）

带曲面的倒扣加工有2种方法，第一种可以通过曲面的方式去做，第二种用深度加工底切

### 创建工序

| 创建工序--"mill_contour"--深度加工底切--确定 新建刀具--选择T型刀“T—CUTTER”--确定--FL刀刃长度4mm，上半径2mm，下半径2mm | ![](http://img.tangyingjie.com/20250723135633.jpg) |
| ------------------------------------------------------------ | -------------------------------------------------- |

### 参数设置

| #主要 切削模式：往复深度加工 每刀切削深度：0.3mm #几何体 指定部件：工件 指定切削区域：选择曲面区域 | ![](http://img.tangyingjie.com/20250723140131.jpg) |
| ------------------------------------------------------------ | -------------------------------------------------- |

## 4、曲线驱动（曲面）

### 创建工序

| 创建工序--曲线驱动--刀具选择上一程序带圆弧的T型刀--确定 驱动方法：曲面区域 指定驱动几何体：选择曲面区域 切削方向：选择水平方向箭头 材料反向：箭头朝内 曲面偏置：0.1mm（留的余量） 切削模式：螺旋 步距：数量 步距数：260（腔体总深度26mm，如果每刀切0.1mm的话，得切260刀） 切削步长：公差 内外公差：0.01 | ![](http://img.tangyingjie.com/20250723141229.jpg) |
| ------------------------------------------------------------ | -------------------------------------------------- |

### 参数设置

```
#几何体
指定部件：不要指定部件，否则倒扣加工不进去

#非切削移动
开放区域进刀类型：“线性-沿矢量”
半径：50%（默认参数会碰到工件已铣好的部位）
```

## 5、使用鼓形刀加工曲面

### 建模模块

| ![](http://img.tangyingjie.com/20250723144442.jpg) | 点击界面曲线命令--选择对象框选整个部件--选择平面选择xy平面--确定（保证界面线要在圆弧的中心位置） 备注： 曲面半径25，部件顶面到底面的高度是30mm |
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### 创建工序

| ![](http://img.tangyingjie.com/20250723145107.jpg) | 创建工序--平面铣--确定 新建刀具--鼓形刀--确定 --鼓半径R25--刀刃长度FL30 --Y中心15mm（Y中心是高度 FL的一半也就是界面线的中心位置）--确定 |
| -------------------------------------------------- | ------------------------------------------------------------ |

### 参数设置

```
#主要
指定部件边界：
	选择方法：曲线
	边界类型：封闭的
	刀具侧：内侧
	选择曲线：选择在建模模块中创建的中间那条截面线
指定底面：选择部件最低面
切削模式：轮廓
【分层加工设置】
步距：恒定
最大距离：0.5mm
附加刀路：5

#非切削移动
进刀类型：圆弧，半径50%，高度1mm，最小安全距离设为无
转移快速：都设为上一个平面1mm
```

## 6、2D线框（背部反倒角）

### 自定义一把燕尾刀

![](http://img.tangyingjie.com/20250724101947.jpg)

```
创建刀具--类型mill_planar--子类型MILL_USER_DEFINED（自定义刀具）--系统名称自定义燕尾刀--确定
操作：
1删掉列表所有成员
2直线长度10，其余参数0（底面半径是10，也就是说直径是20）
3点击添加新集按钮--直线长度7，圆弧起始角135度（也就是说135度斜边的长度是7mm，7大于倒角斜边的长度3.5，合适）
4点击添加新集按钮--直线长度50，圆弧起始角90度（也就是说刀杆长50）
5点击跟踪点按钮--删掉一个跟踪点----直径20，距离0--确定
```

### 直接创建一把燕尾刀

```
创建刀具--类型mill_planar--子类型DOVETAIL_MILL（燕尾刀）--系统名称直接创建燕尾刀--确定
操作：
直径：20（刀具底部直径）
刀刃长度：7（通过刀刃的z向高度控制刀刃斜面长度值。只要保证刀刃长度大于要倒角面的长度就行）
```

### 创建工序

```
创建工序--mill_planar--2D线框平面轮廓铣处理器--确定
```

参数设置

```
指定部件边界：
	选择方法：曲线
	边界类型：封闭
	刀具侧：内侧
	选择曲线：选择底部倒角边最底部的棱边
	
```