UGNX2312匡工
MCS加工坐标系设置
不含壁的底面加工(飞平面)
底壁铣
腔铣
不含底面的壁2D轮廓铣
含底面的壁2D轮廓铣
2D线框平面轮廓铣处理器
平面铣
槽铣
手工面铣
平面文本
平面去毛刺
型腔铣
3D自适应粗加工
插铣
剩余铣
深度轮廓铣-陡峭
深度加工底切
固定轴引导曲线
区域轮廓铣
单刀路清根
多刀路清根
参考刀清根
主轴转速进给率
曲线驱动-“曲线/点”
曲线驱动-“螺旋”
曲线驱动-“曲面区域
UG安装好后都需要哪些必要设置
流线
实体3D轮廓铣与3D轮廓铣
轮廓文本
3轴去毛刺
G81点孔(调用drill)
G73断屑钻G83啄钻G84攻丝(Drill)
钻孔倒角铰孔及粗精镗(Drill)
点孔钻孔镗孔倒角攻丝(hole_making)
顺序铣和背面埋头钻孔(hole_making)
孔铣(一刀流大孔和圆柱台)
径向铣槽、外螺纹内螺纹
程序变换
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G73断屑钻G83啄钻G84攻丝(Drill)
## G83啄钻(Drill) 钻头每钻一定深度后,刀具完全退出孔外,彻底清除切屑后再重新下钻,适合深孔及难排屑的材料(铝,不锈钢) 创建D5.1的钻刀(M6的底孔直径是5.1mm) ``` 创建刀具--类型drill--刀具子类型DRILLING_TOOL(钻刀)--名称ZTD5.1--刀具号1--确定 ``` 创建工序 ``` 创建工序--啄钻(第4个图标)--刀具ztd5.1(直径5.1的钻刀)--名称“G83啄钻”--确定 ``` 参数设置 ``` #选择孔 指定孔--选择--面上的所有孔--最大直径--直径栏输入20(直径大于20的孔就不钻了)--确定--选择所有要加工的面--确定--确定--确定 #设置安全高度 除了通过避让实现安全高度继承之外,还可以通过如下方法实现避让: 编辑参数--确定--“Rtrcto-无”--自动(也可以选择距离通过手动指定安全高度)--确定 #设置啄钻深度(每3mm进行一次啄钻) 编辑参数--确定--“Step枚举值-未定义”--在Step#1文本框中输入3--确定--确定 #设置打孔深度 编辑参数--确定--“Depth-模型深度”--刀尖深度--输入深度值16--确定--生成 ``` ## G73断屑钻(Drill) 钻头每钻一定深度后仅暂停回退一小段距离,适合中等深度孔及容易断屑的材料(铸铁,碳钢) 创建工序 ``` 复制G83程序并重命名为“G73断屑钻”--打开程序将循环类型改为“标准钻,断屑”--生成 ``` ## G84攻丝(Drill) 主轴转速(S)与进给速度(F)严格同步,确保螺距精度(F = S × 螺距),适用于**通孔或盲孔**的内螺纹加工,需搭配丝锥(Tap)使用 创建刀具 ``` 创建刀具--类型drill--刀具子类型TAP(丝锥)--名称TAP_M6(设置直径6,螺距1)--确定 ``` 创建工序 ``` 复制上一道工序 ``` 参数设置 ``` #设置攻丝深度 将刀具改为TAP_M6--将“标准钻深孔”改为“标准攻丝”--确定-点击“Depth(Tip)”--“点击刀尖深度”--深度值输入15--确定--确定 #进给率和速度 转速:200 进给:1(螺距值) #退刀设置 点击循环栏旁边的参数按钮--确定--点击“Rtrcto-自动”--距离--退刀文本框输入10--确定--确定--生成 ```
tyjs09
2025年5月6日 16:35
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