实战案例1CAD转UG图档加工

# 实战案例1CAD转UG图档加工

## 导图

有些时候客户只给我们提供CAD图，这个时候我们就需要把CAD图转到UG里面去，

```
文件--打开--文件类型AutoCAD--选择CAD图--确定--完成
ctrl+J--框选全部图形--确定--颜色选择绿色--确定--宽度改为2mm--确定
用ctrl+shift+U把所有图素都显示出来，然后把有些不需要的线删掉
```

## 开粗：

1光面

MCS设置

```
双击MCS--自动判断--捕捉圆心--安全距离50--确定
```

创建工序

```
右键WORKPIECE--插入工序--平面铣--刀具D30--确定
```

参数设置

```
#主要
指定部件边界：
	选择方法：曲线
	刀具侧：内侧
	选择曲线：选择最外部大圈
	刀具位置：开
	平面：指定
	指定平面：选择xy平面往上1mm
	最终底面余量：0.1mm
	每刀切深：0.6mm
指定底面：选择xy平面
切削模式：往复
内外公差：0.01
转移快速：提刀都设为上一平面1mm
```

2铣侧壁

创建工序

```
复制上一工序并重命名
#主要
指定部件边界：
	选择方法：曲线
	边界类型：封闭的
	刀具侧：外侧
	选择曲线：选择最外部大圈
指定底面：选择xy平面，距离-10mm
切削模式：轮廓
每刀切深：0.6
部件余量：0.2
```

3铣里面

创建工序

```
复制上一工序并重命名
#主要
指定部件边界：
	选择方法：曲线
	边界类型：封闭的
	刀具侧：内侧
	选择曲线：通过鼠标中键逐个添加大圆内的4个封闭曲线
指定底面：默认（选择xy平面，距离-10mm）
切削模式：默认（轮廓）
每刀切深：0.6
部件余量：0.2

#策略
切削顺序：深度优先
```

4仿真演示

```
双击WORKPIECE--右键空白绘图区--选择曲线--框选所有线条--确定
指定毛坯：选择包容圆柱体，直径从200改为202（单边1mm余料），高度11mm（本身10mm，要加高1mm），位置顶部1mm，底部10mm（总共11mm）
```

5清角

```
复制上一工序并重命名并把刀具改为D20

#主要
每刀切深：0.4mm

#切削区域
参考刀具：D30

#非切削移动
进刀类型：圆弧，半径为刀具直径的50%，封闭区域进刀与开放相同
```

## 精修

把开粗的程序都复制到精修文件夹下面

1

```
刀具：D20

最终底面余量0
```

2

```
刀具：D20
部件余量：0
每刀切深：0
进退刀改成圆弧  
侧面余量0.3，那么可以把步距设为0.15mm，再附加1条刀路
```

3

```
刀具：D20
部件余量：0
每刀切深：0
进退刀改成圆弧 ，最小安全距离改为50%D
侧面余量0.3，那么可以把步距设为0.15mm，再附加1条刀路
```

加刀补

```
#刀轴和刀具补偿
	刀具补偿位置：所有精加工刀路
	勾选：如果小于最小值，则抑制刀具补偿
	勾选：输出平面
	
```

星空后处理加工单

```
模号：根据图纸来编写
部件名：随便
部件类型：钢
工序类型：后处理后出程序单
后处理器：默认就行
高速机，带刀库
程序路径：E:\NC
NC文件夹名称：随便，可以写成模号名
编程员：唐工
```