实战案例3-全曲面产品

![](http://img.tangyingjie.com/20250821143316.jpg)

## 加工步骤分析

型腔开粗，参考刀二粗，平面铣精修外侧壁，凸台侧壁用固定轴引导曲线，其它曲面精修用区域轮廓铣或曲线驱动。

清角用清根参考刀具，后处理出图用星空外挂。

钢件精光时，球刀转速一般在3000 - 5000rpm（避免刀具过热磨损）

```
通过网盘分享的文件：linuxtang002.prt
链接: https://pan.baidu.com/s/1eAuFrI5Ni9zpiJtRZ_SpfQ?pwd=abcd 提取码: abcd
```

## NC助理

```
#查看哪些是平面，哪些是曲面（带颜色的全是曲面，不带颜色的是垂直面）
分析类型：拔模
指定矢量：选择向上的箭头
退出时保存颜色：勾选
点击“分析几何体按钮”进行分析
```

## 零件分析

凸台根部R角最大R3,最小R1.5，工件长240，宽50（50的五分之一是10），固采用D12的刀具进行开粗，二开用首粗刀具的一半（D6），

## 设置MCS

```
#双击WORKPIECE
指定部件：选择工件
指定毛坯：选择包容块（长度+2mm，宽度+2mm，高度+1mm，底部不留余量）

#双击MCS
选择对象坐标--选择工件底面--选择坐标动态--角度输入180度--安全距离选择毛坯顶面往上50mm（ctrl+B隐藏毛坯）
```

## 型腔铣开粗

分析：工件宽度55，55的五分之一是11，所以用D12的刀具开粗

```
刀具：D12立铣刀
切削模式：跟随周边
每刀切深：0.8mm
切削顺序：深度优先
刀路方向：向内（主要模块里）
使底面余量与侧面余量一致：勾选
部件侧面余量：0.3
进刀：封闭区域关掉，开放区进刀类型为线性，高度1，最小安全距离“无”
转移快速：区域内区域之间都设为上一平面1mm
内外公差：0.01
【其它设置】
表面速度：100
每齿进给：0.15
```

## 二开用参考刀

```
#复制“型腔铣开粗”程序
1调出参考刀（选项--定制对话框--搜索参考）
2加工刀具改为D6，参考刀具D12
3切削模式轮廓，每刀切深0.4mm
4非切削移动光顺打开，进刀类型改为圆弧
5指定修剪边界：利用点括掉不需要刀路的区域
【其它设置】
表面速度：100
每齿进给：0.15
```

## 平面铣精修侧壁

```
刀具：D12
指定部件边界：选择部件底面，刀具侧为外侧
指定底面：选择部件底面
内外公差：0.01

#用靠刀的方式，一刀走0.15，走2对刀完成侧壁精加工
切削模式：轮廓
步距：恒定
最大距离：0.15mm
附加刀路：1

#进退刀设置
进刀类型：封闭的关掉，开放的设为圆弧，半径50%，高度1，最小安全距离无
转移快速：区域内区域之间都设为上一平面1mm

#无痕进退刀设置
【非切削移动--进刀】
进刀类型：“线性-相对于切削”
长度：60mm

#策略
凸角：延伸（绕对象滚动会把尖锐棱边铣圆）
```

## 区域轮廓铣精修凸台顶曲面

```
创建工序--区域轮廓线--刀具R3球刀--确定
【主要】
陡峭壁角度：90（此时陡峭参数一栏失效，只需要设置非陡峭切削即可）
非陡峭切削模式：往复
步距：恒定
最大距离：0.1mm（每刀切0.1mm）
切削角：指定，与xc的夹角45度
内外公差：0.01
【几何体】
指定切削区域：选择凸台顶部曲面
【策略】
在边上延伸：勾选，延伸距离0.5mm
【其它设置】
表面速度：95
每齿进给：0.05
```

## 固定轴引导线加工凸台侧面

```
创建工序--固定轴引导曲线--刀具R3--确定
【主要】
指定切削区域：框选凸台及凸台根部的R圆弧角（按住shift把顶面去掉选择）
模式类型：变形
选择曲线：通过添加新集按钮选择4条引导曲线，第一条是凸台顶面外沿边，第二条是凸台根部R角交接处，以此类推多添加几条引导线
（注意箭头方向）
切削模式：螺旋
步距：恒定0.1mm（每刀切0.1mm）
内外公差：0.01
【策略】
修剪和延伸--横向延伸：First和Last都改为0.5mm
【其它设置】
表面速度：95
每齿进给：0.05
```

## 其它曲面用区域轮廓铣

```
#复制区域轮廓铣程序
指定切削区域：选择凸台底部曲面（侧斜面与凸台底部曲面交接处有尖角，所以不要选择侧斜面，侧斜面单独加工）
【其它设置】
表面速度：95
每齿进给：0.05
```

## 清R角

```
创建工序--“清根铣-参考刀具”--刀具R1.5--确定
【主要】
参考刀：R3
陡峭壁角度：90（此时陡峭切削参数失效）
非陡峭切削模式：往复
切削方向：混合
步距：0.1mm
顺序：由外向内
重叠距离：0
内外公差：0.01
【几何体】
指定切削区域：框选凸台及根部R角，让系统自己去判断切削部位
【其它设置】
表面速度：60
每齿进给：0.02
```

## 看效果

```
仿真后再刀轨可视化窗口中点击“IPW创建”--确定--“ctrl+B”--点击“类型过滤器按钮”--点击实体--确定后实体模型被隐藏，此时就可以看最终加工效果了
```

## 设置刀具号

```
右键--机床视图--双击刀具名称
```

## 设置转速进给

```
#一下转速进给可能是铝合金料
按住shift键选择D12刀具下的两个程序--点击“进给率”按钮--主轴转速4000，进给3500--确定
D6刀和R3刀：转速6000，进给2000
D1.5刀：转速6000，进给1500
```

## 创建文件夹

```
PROGRAM
  R
    R1
      型腔铣开粗D12刀
    R2
      型腔参考刀二粗D6刀
  F
    F1
      平面铣侧壁D12刀
    F2
      区域轮廓铣精修凸台顶曲面R3球刀
      固定轴引导线加工凸台侧面R3球刀
      其它曲面用区域轮廓铣R3球刀    
    F3
      清根铣-参考刀具清R角R1.5球刀
```

## 后处理出图

```
点击“后处理加工单”--模号输入“PROGRAM”--部件名称随意--部件类型钢--工序类型“后处理出程序单”--后处理器默认Steel--高速机--带刀库--确定
```