UGNX2312匡工
MCS加工坐标系设置
不含壁的底面加工(飞平面)
底壁铣
腔铣
不含底面的壁2D轮廓铣
含底面的壁2D轮廓铣
2D线框平面轮廓铣处理器
平面铣
槽铣
手工面铣
平面文本
平面去毛刺
型腔铣
3D自适应粗加工
插铣
剩余铣
深度轮廓铣-陡峭
深度加工底切
固定轴引导曲线
区域轮廓铣
单刀路清根
多刀路清根
参考刀清根
主轴转速进给率
曲线驱动-“曲线/点”
曲线驱动-“螺旋”
曲线驱动-“曲面区域
UG安装好后都需要哪些必要设置
流线
实体3D轮廓铣与3D轮廓铣
轮廓文本
3轴去毛刺
G81点孔（调用drill）
G73断屑钻G83啄钻G84攻丝（Drill）
钻孔倒角铰孔及粗精镗(Drill)
点孔钻孔镗孔倒角攻丝(hole_making)
顺序铣和背面埋头钻孔（hole_making）
孔铣（一刀流大孔和圆柱台）
径向铣槽、外螺纹内螺纹
程序变换
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顺序铣和背面埋头钻孔（hole_making）
## 解读顺序铣： ``` 顺序铣是一种加工工艺，使用顺序铣需要考虑刀具即能铣孔又能轮廓加工的兼容性 例如在一块钢板上加工2xØ10mm孔+1个矩形凹槽（假设使用Ø8mm铣刀） 注意点： 1钻孔需要低转速大进给，铣轮廓需要高转速小进给，所以顺铣铣分段加工时主轴转速要分别设置 2钻孔长径比＞5时，最好先用钻头预钻孔之后再用螺旋插补铣孔（铣刀钻孔受力大容易偏摆） 3铣孔后增加抬刀排屑G00 Z10 4确保G00快速移刀时的安全高度，防止撞刀 结论：对精度要求高的批量件，仍推荐分序加工；研发试制阶段可采用顺序铣降本提效 ``` ## 顺序铣加工： 创建刀具： ``` 创建刀具--名称D10--直径输入10--确定 ``` 创建工序： ``` 右键插入工序--顺序铣--刀具D10--确定 ``` 参数设置： ``` #主要 指定几何特征：选择孔 循环：中断钻（默认） #主要 运动输出：单步移动（特点：把G83指令换成了G0进刀G01抬刀） #查看后处理程序发现： 上下两个中间有断层的垂直孔钻削方式：先G01钻顶面的孔，然后G0快速定位到底面的孔，再然后G01加工底面的孔，最后G0退回安全平面 ``` ## 背面埋头钻孔（孔底部倒角） 插入工序 ``` 右键插入工序--hole_making--背面钻埋头孔--刀具NONE--确定 ``` 创建刀具 ``` #刀具直径一定要大于倒角孔径例如D25的孔倒角C1，也就是说倒角直径是27，那么我刀具给29的直径没毛病，（此倒角刀类似于镗刀） 打孔程序--新建刀具（就一种类型可选）--确定--直径输入29，颈部直径25，最小孔径15----确定 ``` 参数设置 ``` #主要 指定特征几何体： 选择对象：选择要倒角的孔 运动输出：单步移动（特点：把G83指令换成了G0进刀G01抬刀） 循环：“背钻孔 ” ```
tyjs09
2025年5月9日 13:17
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