5种清角加工方法

# 5种清角加工方法

## MCS设置

```
双击WORKPIECE--指定部件为工件
双击MCS--选择部件最高面往上抬高50mm
```

## 曲线驱动（斜面）

### 建模模块

```
1抽取几何特征--选择侧斜面壁--确定（抽取片体）

2在面上偏置曲线：选择曲线选择片体底部直线--偏置面填写0.7mm--选择面或平面选择片体--确定（在片体上偏置直线）

3修剪片体--选择片体选择要修剪的片体--边界选择上面第2步偏置的曲线--选择区域勾选放弃（把直线上半部分片体修剪掉）--确定（修剪片体）
4延伸片体--选择片体两侧的竖边--偏置距离1mm--确定
```

| ![](http://img.tangyingjie.com/20250721141447.jpg) | ![](http://img.tangyingjie.com/20250721142114.jpg) |
| -------------------------------------------------- | -------------------------------------------------- |

### 创建工序

```
创建工序--曲线驱动--刀具D10--确定
```

### 参数设置

![](http://img.tangyingjie.com/20250721144351.jpg)

```
#主要
驱动方法：曲面区域
	指定驱动几何体：选择片体
	切削方向：选择片体上面棱线(水平方向)
	材料方向：箭头朝外
	切削模式：往复
	步距：数量
	步距数7（因为片体高0.7，那我7个步距完成z向加工，其实就是每刀切深0.1mm）
	切削步长：公差
	内外公差：0.01
#刀轴：
投影矢量--朝向驱动体（如果刀路很乱，可以改这个参数试试）
#几何体
几何体：MCS_MAIN（因为不需要指定部件，所有将几何体改成MCS）
```

## 固定轴引导曲线

### 建模模块（把残料做出来）

```
#把R1刀具的残料做出来：
#假设用的R1刀具加工的圆柱底面，而实际工件需要加工的圆角是R0.5，那么此时我们先把R1刀具剩余的残料做出来
面倒圆命令--第一个面选择圆柱侧面并且方向箭头朝外--第二个面选择圆柱底面并双击箭头让其朝上--宽度方法选恒定--圆角宽度输入1mm--确定（注意不要勾选修剪要倒圆的体）
```

### 创建工序

```
右键WORKPIECE--插入工序--固定轴引导曲线--刀具R0.5球刀--确定
```

### 参数设置

```
#主要
指定切削区域：选择部件圆柱根部上的要加工到位的R0.5的圆角
模式类型：变形
引导曲线：选择R1圆角的上边线后鼠标中间确认，然后再选R1圆角下面的一条边线（两条线的箭头方向要一致）
切削模式：螺旋
步距：恒定0.05mm
```

## 区域轮廓铣

![](http://img.tangyingjie.com/20250722100903.jpg)

### 创建工序

```
创建工序--区域轮廓铣--刀具R1--确定
```

### 参数设置

```
#主要
陡峭壁角度：90（设置90度后以就要以非陡峭参数为准）
非陡峭切削模式：往复
步距最大距离：0.05
剖切角：最长的边

#几何体
指定切削区域：选择R角和连接R角的斜面

```

## 深度轮廓铣

![](http://img.tangyingjie.com/20250722102428.jpg)

上面这种小区域就不需要单独用大的刀具先铣然后再用小的球刀清角，直接用圆鼻刀一步到位。

### 创建工序

```
创建工序--“深度轮廓铣-陡峭”--刀具D6R0.5圆鼻刀--确定
```

### 参数设置

```
#主要
陡峭空间范围：无
每刀切削深度：0.1mm
最小切削长度：20（减少碎刀路）

#几何体
指定切削区域：框选所有加工面

#非切削移动
封闭区域进到类型：与开放区域相同
开放区域最小安全距离：无
转移快速：区域内和区域之间把转移类型设为直接

#策略
在边上延伸：勾选，延伸距离0.5mm（解决第一刀吃刀比较深的问题）
```

## 清根铣-参考刀

### 创建工序

```
创建工序--“清根铣-参考刀具”--刀具R0.5球刀--确定
```

### 参数设置

```
#主要
参考刀具：R2球刀（上一把刀具R1，但是我想把刀路加宽，所以选了一把大一点的球刀）
重叠距离：0.2
非陡峭切削模式：往复
步距：0.1mm（每刀切割0.1mm）
顺序：由外向内加工
陡峭切削模式：往复深度加工
深度切削层：恒定
深度加工每刀切削深度：0.1mm
陡峭重叠：1mm

#几何体
指定切削区域：框选整个凹槽及槽边上的R角
```