实战案例2正面开粗精修

## 工艺分析

![](http://img.tangyingjie.com/20250811161136.jpg)

装夹：底面垫块防止刀具加工到工作台，毛坯料长宽高单边各留0.2mm余量用于精光，底面不留余量

光顶面：采用D40的可转位铣刀光面（铣刀直径宜比切削宽度大30%左右）

光侧面，开粗：腔体拐角R13，采用D20的铣刀先光侧壁再开槽

清角：最小腔体拐角R3，采用D6铣刀清角

沉头孔：D24沉头孔用开粗时的D20立铣刀，D17沉头孔用一把D12的立铣刀进行孔铣

通孔：D22的通孔也使用开粗时的D20立铣刀行孔铣

其余小孔：⌀8,⌀10,⌀13.8的孔使用D8,D10,D13.8钻头进行钻孔

钢件：
粗加工:表面速度120，每齿进给0.06，每刀切深为刀具直径的1/5
精加工：表面速度1100，每齿进给0.03，每刀切深为粗加工切深的1/5

```
通过网盘分享的文件：linuxtang001.prt
链接: https://pan.baidu.com/s/1Rce_bL7qXPSzDLD5WfwpHQ?pwd=abcd 提取码: abcd
```

## 精光顶面

```
#底壁铣
指定切削区域底面:选择顶面
将底面延伸至：毛坯轮廓
切削模式：往复
步距：65%
每刀切深：0
z向深度偏置：0
内外公差：0.01
表面速度：150
每齿进给:0.05
```

## 精光侧面

```
#复制底壁铣工序
指定切削区域底面:无需指定
指定壁几何体：选择一圈侧壁
使用与部件相同的璧余量：勾选
开放区域进刀类型：圆弧
表面速度：150
每齿进给:0.05
```

## 开粗

```
#型腔铣
切削模式：跟随周边
步距：65%
每刀切深：0.8
表面速度：100
每齿进给:0.15
刀路方向：自动
切削顺铣：深度优先
过程工件：使用3D
使用底面余量与侧面余量一致：勾选
部件侧面余量：0.3
内外公差：0.01
```

## 清角

```
#复制开粗程序
选项--定制对话框--搜索参考--展开浏览器--添加参考刀具到主要模块里
加工刀具：D6
参考刀具：D20
步距：50%
每刀切深：0.4
指定修剪边界：把文字区域以外的刀路全部修剪掉
表面速度：100
每齿进给:0.15

非切削移动里的光顺打开，并将光顺最大步距改为300%
```

## 铣孔

刀具：建议刀具直径取孔径的50~80%（直径22的孔取值11mm–17.6mm之间）

### 通孔

```
#孔铣
创建工序--孔铣--刀具D12--确定
刀具：D12
指定特征几何体：选择4个通孔
部件侧面余量：0.3

#策略
每转深度步距：5~10%（粗加工），精加工是1~3%
轴向步距最大距离：分层切削时的每层深度（轴向步距最大距离/每转深度步距=每层分多次旋转完成切削）
径向步距最大距离：50%（径向步距 = (孔径 - 刀具直径) / 刀路数），即1刀切完

#非切削移动
光顺：勾选
```

### 大沉头孔

```
#复制上一工序（孔铣）
刀具：D12
指定特征几何体：选择大沉头孔，并把钻孔深度改为12.2（底面保留0.3mm余量）
```

### 小沉头孔

```
#复制上一工序（孔铣）
刀具：D12
指定特征几何体：选择大沉头孔，并把钻孔深度改为8.7（底面保留0.3mm余量）
```

## 钻孔

### ⌀13.8通孔

```
插入工序--钻孔--刀具D13.8A118钻头--名称钻13.8通孔--确定
指定特征几何体：选择孔
过程工件：使用3D
表面速度：100
进给率：0.154
内外公差：0.01
顶偏置：3
底偏置：0
```

### ⌀10通孔

```
复制上一工序并把刀具改为D10A118钻头
指定特征几何体：选择D10的孔

```

### ⌀8通孔

```
复制上一工序并把刀具改为D8A118钻头
指定特征几何体：选择D8的孔
```

## 精修

### 槽1底

```
创建工序--底壁铣--刀具D20--确定
指定切削区域底面：选择槽底
最终底面余量：0
切削模式：跟随周边
壁余量：0.3
切削模式：轮廓
每刀切深：0
表面速度：150
每齿进给：0.05
非切削移动进刀：封闭区域与开放区域相同，开放区域进刀为圆弧
内外公差：0.01
```

### 槽底2

```
复制槽底1工序
指定切削区域底面：选择文字区域底面
指定壁几何体：选择腔体一圈侧壁

```

### 槽底3

```
复制槽底1程序
指定切削区域底面：选择槽底
指定壁几何体：选择腔体一圈侧壁
策略--刀路方向：向内
非切削进刀类型：线性，封闭进刀类型与开放相同
```

### 槽底4

```
复制槽底2工序
指定切削区域底面：选择槽底
指定壁几何体：选择腔体一圈侧壁

```

### 光4个槽的侧面

```
分别复制“槽1底”，“槽2底”，“槽3底”，“槽4底”程序，
然后将壁余量都改为0，将切削模式改为轮廓，将切削区域里的延伸改为100%（其中槽底2要将刀具改为D6）
```

### 精修4个通孔

```
复制“通孔”，粗加工程序，并把部件侧面余量改为0
策略里的轴向步距改为50（直接用侧刃精修孔壁）
表面速度：150
每齿进给量：0.03
```

### 精修大小沉头孔底

```
#分别复制大小沉头孔开粗程序并进行修改：
指定特征几何体：把深度都改为实际的沉头孔深度，过程工件改为“使用3D”
```

### 精修大小沉头孔侧壁

```
复制“精修大小沉头孔底”程序，并将侧壁余量都改为0
```

## 刻字

```
创建工序--平面文本--刀具D10A45--确定
指定制图文本：选择字体
指定底面：选择腔体底面
文本深度：0.2
每刀切深：0.1
主轴转速：3000
进给率：300
进刀类型：插削
转移快速：区域内直接，区域间为上一平面1mm
内外公差0.01
```