FANUC OI-MF系统加工过程

# FANUC OI-MF系统加工过程

## 1开机

开启电源--松开急停

## 2设置毛坯

工件操作--选择毛坯--添加--长宽高100x100x50--毛坯材料铝--确定--确定

工件操作--选择毛坯--选择创建的毛坯--确定

工件操作--工件装夹--平口钳装夹--点击“夹紧上下调整”箭头--确定

## 3创建刀具

机床操作--选择刀具--添加--刀具类型选直柄端铣刀--直径输入12，长度100--确定

添加--中心钻--选第二行D8中心钻--确定--确定

添加--麻花钻--点击“+”号按钮--“D=12,d=12，L=150, L1=100”--确定--确定--确定

## 4装刀

机床操作--拖动D12端铣刀到主轴上，拖动中心钻到2号刀位，拖动麻花钻到3号刀位--确定

## 5把主轴转起来

“MDI”--屏幕输入M3S1000--"EOB"--"INSERT"--启动

## 6建立工件坐标系

### 对X值

手动进给“JOG”--通过XYZ和+-号让刀具贴到x方向的左侧边（也可以用手轮），然后z向抬刀

“POS”--点屏幕上的“全部”--输入X--点击“起源”--"执行"

手动进给“JOG”--选择“X”键--点“+”号键移动刀具到x方向的右侧边，然后z向抬刀

观察屏幕相对坐标系x值是111.813（111.813/2=55.9065）

移动x轴向左侧移动到55.906的位置（看屏幕相对坐标系里的x值进行移动）

OFFSET--工件坐标系--下光标键刀G54一栏的x值上--屏幕输入x0--点“测量”

### 对Y值

手动JOG模式--点亮Y键--按“-”号移动刀具到外侧让刀具贴到工件的Y的负方向一侧边。然后把z轴抬起来

点“POS”键--屏幕输入Y--点击“起源”按钮--“执行”按钮（把Y值清零）

点“JOG”手动模式--点亮“Y”键--点击“+”号键，把刀具移动到工件Y侧的里侧边上，然后抬刀，此时屏幕上相对坐标系里的Y值是111.903（111.903/2=55.9515），然后摇动Y轴往外侧走，看屏幕走到55.951的位置

OFFSET--工件坐标系--下光标键刀G54一栏的Y值上--屏幕输入Y0--点“测量”

### 对Z值

按回零键--点亮z键--点击“+”号键--按下RESET键停止主轴旋转

机床操作--z向对刀选择

点亮手轮按钮--摇动刀具碰到对刀仪顶面，此时发现屏幕相对坐标系里的z值变成了-45（也就是说机械z值0点位置到对刀仪的顶面距离是45mm），其中对刀仪本身的高度是100mm

OFFSET--把光标定位到第一行长度形状一栏中--屏幕输入-145--点击“INPUT”键把值改成-145

由于是D12的刀具，所以把形状D改成12（实际应该6，因v7.2斯沃软件有bug，所以只能输入12），形状D磨损0.2表示留0.2mm的侧壁余量

抬刀--机床操作--卸下z向对刀仪

## 7对刀中心钻

机床操作--选择刀具--选择中心转--选择刀库列表里中心钻所在的一行--添加刀主轴--确定（换刀后坐标系z值自动变为0）

机床操作--“z向对刀仪选择（100mm）”--摇动主轴刀尖至刀对刀仪顶面

OFSSET--下光标键移动光标刀002一行的H形状上--屏幕输入-153（从z0到对刀仪顶面的距离是53mm，对刀仪本身是100mm）--点INPUT键

长度磨损改为0，形状D值改为0（中心钻），磨损0

抬刀--机床操作--卸下对刀仪

## 8对刀麻花钻

机床操作--选择刀具--选择03刀刀位的麻花钻--添加到主轴--确定

MDI--PROG--输入M03S1000--INSERT--启动

手轮模式--摇动z轴往下碰到工件顶面--点POS键切换到坐标系界面，此时屏幕相对坐标的z值为-48.06mm

OFSSET--按下光标键刀003号列表第一单元格--屏幕输入-48.06--点击INPUT

H磨损，形状D值，还有形状D值的磨损都是0（因为是钻头）

抬刀--RESSET停止主轴

## 9第一刀试切

机床操作--选择端铣刀--添加到主轴--确定

EDIT--PROG--屏幕输入O0661--INSERT

文件--打开--是否保存选择是--确定--找到6.1.txt程序文件--打开

移动光标刀G01 z-8的位置--屏幕输入Z-1--点击alert把z-8改成z-1---RESRT--AUTO--启动加工

## 10测量

工件测量--距离--点击切削的区域后会出现让你测量的模型

工件测量--退出测量

## 11开始加工

OFSSET--光标移动到形状H磨损一格上--屏幕输入-2--点击“+输入”按钮--点击启动按钮

屏幕输入-2  ----点击“+输入”--“执行”--启动加工

工件测量--距离--点击切削的区域后会出现让你测量的模型

屏幕输入-1  ----点击“+输入”--“执行”--启动加工

工件测量--距离--点击切削的区域后会出现让你测量的模型

OFSSET--光标移动到形状D磨损一格上--屏幕输入0--点击屏幕下方的“输入”按钮，把磨损从0.2变为 0--点击循环启动

工件测量--距离

## 12点孔

EDIT--PROG--输入O0662--INSERT--resert

文件--打开--是--确定--选择6.2.txt--确定--点击屏幕下方左侧箭头调出“程序检查”按钮--点击“程序检查”按钮--点击AUTO

机床操作--选择刀具--选择刀具号为012的中心钻--添加刀主轴--确定--启动加工

## 13钻孔

EDIT--PROG--屏幕输入O663--INSERT--RESERT

文件--打开--否--确定--选择6.3.txt

机床操作--选择刀具--选择013号麻花钻--添加刀主轴--确定--点击屏幕下方左侧箭头调出“程序检查”按钮--点击“程序检查”按钮--点击AUTO--启动加工

工件测量--距离

工件测量--测量退出

文件--另存为--全选--确定